怎样解决生物炭电极的问题

1、提高电极体密，提高抗折强度，避免在生产过程中大规格改小规格的现象，加强公司内半成品、成品的检测，预防误检、漏检现象。尤其对电极外圆的纵裂、横裂和气孔率做专项控制指标，改变下料方法，保证下料均匀。

2、提高加工精度，加强对车间样板和扣尺的更换和检测；加强成品电极的检测力度；加强自检、抽检、复检；加强电极的首件、末件的检测和对接。控制好加工工艺的过程控制、外圆锥度、车床圆跳度、断面不平度和垂直度。把加工公差控制在屉佳，保证上下两根电极连接的可靠性，接缝越小越好。

3、应加大配方中大颗粒料的比例，加强电极体密和弹性模量，提高焙烧温度，减慢焙烧后期的冷却速度来释放内应力，降低电阻和热膨胀系数。在使用电极配电操作时瞬间的电流或电压过大也会造成电极母扣开裂。